MESIN BUBUT

PENGENALAN: 16 JENIS MESIN BUBUT

Mesin bubut adalah salah satu alat mesin yang paling banyak digunakan dalam bidang pemprosesan logam. Terdapat pelbagai jenis alat mesin. Sukar bagi orang yang tidak mengenali industri ini untuk menjelaskan perbezaan antara pelbagai jenis alat mesin. Dalam makalah ini, kami mengklasifikasikan dari 6 sub-sistem: mod kawalan, struktur mesin, penggunaan, bahan pemprosesan, bilangan pemegang alat, jenis bahagian mesin. Walaupun pelbagai jenis nama mesin bubut, terdapat kes silang, seperti mesin pelarik bed bed juga mempunyai bubut mendatar, mesin bubut benang paip juga mempunyaiMesin pelarik CNC, tetapi itu tidak mempengaruhi pemahaman kita tentang mesin bubut.

Jenis pengenalan mesin bubut:

Mengikut kaedah kawalan

Pelarik konvensional

Mesin bubut CNC

Mengikut struktur mesin

Pelarik mendatar

Pelarik menegak

Pelarik katil miring

Mengikut tujuan mesin

Mesin bubut crankshaft, bubut camshaft, mesin bubut roda, bubut gandar, mesin bubut gulung dan mesin ingot, alat mesin pemusing dan penggilingan, mesin bubut roda, bubut benang paip

Mengikut bahan yang diproses

Mesin bubut kayu

Pelarik pemotong logam

Dikelaskan mengikut bilangan pemegang alat

Pemegang alat tunggal mesin bubut CNC, mesin bubut pemegang plastik berganda

Dikelaskan mengikut jenis asas bahagian mesin

Mesin bubut CNC jenis chuck, mesin bubut CNC atas

Mengikut kaedah kawalan

Pada masa ini, terdapat dua kaedah kawalan untuk mesin bubut, satu adalah kawalan manual, dan yang lain adalah kawalan pengaturcaraan CNC. Menurut kaedah kawalan yang berbeza, mesin bubut dibahagikan kepada mesin bubut konvensional dan mesin bubut CNC.

Pelarik konvensional

Mesin bubut am mempunyai objek pemprosesan yang luas, julat penyesuaian kelajuan putaran gelendong dan jumlah umpannya besar. Permukaan dalaman dan luaran, permukaan akhir, dan benang dalaman dan luaran bahan kerja boleh diproses. Mesin pelarik jenis ini dikendalikan secara manual oleh pekerja. Ia senang dikendalikan. Pada tahap awal, kecepatan disesuaikan, roda gigi digerakkan, tuas permulaan diangkat, dan kemudian joystick didorong ke depan. Alat pusing maju, tarik belakang, alat putar mundur ke kiri, dan alat putar ke kiri. Kiri dan kanan sama. Walaupun operasi kenderaan amnya sederhana, pemprosesan bahagiannya adalah aktiviti teknikal, dan pekerja akan melihat alat pengukur dan gambar untuk diproses. Semasa mengolah bahagian kecil, mesin pelarik konvensional mempunyai kelebihan kecekapan yang lebih besar daripada CNCmesin pelarik. Seringkali mesin bubut tujuan umum telah diproses, dan mesin bubut CNC masih dalam peringkat pengaturcaraan. Kerana ciri ini, mesin bubut biasa masih mempunyai pasaran, sesuai untuk bengkel pengeluaran dan penyelenggaraan kumpulan kecil.

Pelarik ini boleh dibahagikan kepada pelbagai pelarik konvensional dengan spesifikasi yang berbeza, seperti LT6232 dan LT6250, bergantung pada ketinggian pusat dan jarak pusat. Selain membalikkan semua jenis benda kerja berputar, mereka juga dapat memutar pelbagai utas, seperti benang metrik, benang inci, benang modulus, benang diameter dan benang akhir.

Untuk meningkatkan diameter pemprosesan mesin bubut konvensional, mesin bubut celah dibuat (juga disebut pelana pelana).

Hujung kiri mesin bubut celah di bahagian depan kotak kepala tenggelam dan dapat menampung bahagian diameter besar. Bentuk mesin pelarik adalah tinggi dua kepala, rendah di tengah, dan terlihat seperti pelana, sehingga disebut pelarik pelana. Pelarik pelana sesuai untuk bahagian pemesinan dengan dimensi jejari besar dan dimensi paksi kecil. Ia sesuai untuk memutar bulatan luar, lubang dalam, muka hujung, slot dan metrik, inci, modulus, benang melengkung, dan penggerudian dan membosankan. , reaming dan proses lain, sangat sesuai untuk perusahaan pengeluaran kumpulan tunggal. Pelarik pelana boleh memproses benda kerja berdiameter lebih besar di alur pelana. Panduan alat mesin dikeraskan dan digiling halus untuk operasi yang mudah dan boleh dipercayai. Mesin bubut mempunyai ciri daya tinggi, kelajuan tinggi, ketegaran kuat, ketepatan tinggi dan kebisingan rendah.

Mesin bubut CNC

Mesin bubut CNC dikembangkan dari mesin bubut, dan sistem kawalan program ditambahkan ke mesin utama. Program dikendalikan oleh program untuk mengendalikan mesin untuk melakukan operasi mengikut prosedur yang ditentukan, menyelesaikan kitaran keseluruhan proses pemesinan.

Seperti mesin pelarik konvensional, mesin pelarik CNC juga digunakan untuk mesin permukaan bahagian yang berputar. Secara amnya, ia dapat menyelesaikan pemesinan permukaan silinder luar, permukaan kerucut, permukaan sfera dan benang secara automatik, dan juga dapat memproses beberapa permukaan berputar yang kompleks, seperti hiperboloid. Bahan kerja pelarik dan mesin bubut biasa dipasang dengan cara yang sama. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, mesin pelarik hidraulik kebanyakannya adalah penyekat hidraulik, pneumatik dan elektrik.

Bentuk mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut konvensional, iaitu, terdiri dari tempat tidur, headstock, pemegang alat, sistem tekanan sistem umpan, sistem penyejukan dan pelumasan. Sistem pengumpanan mesin bubut CNC berbeza secara kualitatif dari mesin bubut konvensional. Mesin bubut konvensional mempunyai kotak umpan dan pembawa pertukaran. Mesin bubut CNC secara langsung menggunakan motor servo untuk menggerakkan slaid dan pemegang alat melalui skru bola untuk merealisasikan pergerakan umpan. Struktur sistem suapan sangat dipermudahkan.

Mesin pelarik CNC hari ini sudah dipopularkan untuk kawalan komputer mikro. Pada masa ini terdapat dua kategori mesin bubut CNC, salah satunya adalah alat mesin yang dikendalikan oleh komputer mikro sederhana, dan yang lain adalah alat mesin yang dikendalikan oleh komputer. Semasa operasi, mesin bubut CNC melakukan pengiraan mengikut arahan program input dan memasukkan hasil pengiraan ke unit pemacu. Peranti pemacu kawalan melakukan pengiraan mengikut perintah, memasukkan hasil pengiraan ke perangkat pemacu, mengendalikan peranti pemacu (motor stepper) di tengah-tengah peranti pemacu untuk menggerakkan mekanisme transmisi mekanik, dan mengoperasikan langkah kerja mesin alat (kereta membujur dan melintang) untuk merealisasikan gerakan memotong.

Mengikut struktur mesin

Pelarik mendatar

Ciri utama mesin bubut mendatar ialah paksi utama selari dengan meja kerja dan kelihatan seperti terbaring di tanah. Pelarik mendatar sesuai untuk memproses benda kerja yang lebih ringan yang tidak berdiameter besar tetapi panjang. Ini kerana bubut mendatar diproses oleh chuck dan bahagian atasnya terhadap benda kerja. Struktur ini menentukan bahawa berat benda kerja tidak boleh terlalu besar. Beban maksimum biasa ialah 300 kg, dan mesin pelarik tugas berat dapat menanggung 1 tan. Panjang pemprosesan adalah kelebihan utama mesin bubut mendatar berbanding dengan bubut menegak.

Panjang pemprosesan adalah 

• 750mm, 
• 1000mm, 
• 2000mm, 
• 3000mm,
• 4000mm atau bahkan 
• 8000mm, dll.

Pelarik menegak

Ciri utama mesin bubut menegak ialah gelendong tegak lurus ke meja dan benda kerja dijepit ke meja. Pelarik menegak sesuai untuk memproses benda kerja berat dengan diameter besar dan panjang pendek. Ini kerana pada mesin bubut menegak, penjepitan dan penjajaran bahagian-bahagiannya sesuai, dan panduan putar antara meja kerja dan alas mempunyai daya galas yang lebih baik. Kelancaran pergerakan semasa bekerja tinggi, jadi kualiti pemprosesan bahagiannya tinggi, tetapi kualiti bahagian ini sukar dijamin ketika diletakkan pada pelarik konvensional dan pelarik akhir.

Pelarik menegak boleh dibahagikan kepada pelarik menegak lajur tunggal dan pelarik menegak dua lajur. Pelarik menegak tunggal lajur umumnya mempunyai pemegang alat menegak dan pemegang alat sisi. Kedua-dua pemegang mempunyai kotak suapan berasingan yang dapat dikendalikan secara individu atau serentak untuk lintasan menegak dan mendatar. Pelarik menegak besar umumnya mempunyai dua tegak. Untuk kemudahan pemprosesan, mesin bubut menegak dua tiang umumnya mempunyai dua pemegang alat menegak dan satu pemegang alat sisi. Poster dua yang lebih besar mempunyai pemegang pisau sisi pada setiap dua tiang.

Pelarik katil miring

Struktur rel condong membolehkan mesin bubut lebih kaku dan mudah mengeluarkan kerepek.

Mengikut tujuan mesin

Pelarik poros engkol, mesin pelarik roda, mesin pelarik roll dan mesin ingot, alat mesin pusing dan penggilingan, mesin bubut benang paip.

Mesin bubut Crankshaft

Mesin bubut Crankshaft adalah jenis mesin bubut khas yang digunakan untuk mesin leher batang penghubung dan bahagian lengan engkol enjin pembakaran dalaman dan poros engkol pemampat udara.

Pelarik roda CNC

Mesin pelarik roda CNC adalah alat mesin khas untuk pemesinan dan pembaikan roda roda mesin keretapi. Untuk meningkatkan prestasi dan nisbah harga alat mesin, dikembangkan sistem CNC untuk pemegang alat ganda mesin bubut roda, dan pembahasan automatik, pengaturan alat dan fungsi pemotongan ekonomi sistem CNC dibahas. Ini adalah mod operasi pemesinan sepenuhnya automatik, dan dilengkapi dengan sistem pengukuran automatik, yang secara automatik mengira parameter pemotongan yang optimum setelah mengukur permukaan tapak roda yang akan diperbaiki.

Gulung pelarik

Roll pelarik adalah mesin pelarik yang dirancang untuk memproses gulungan. Gulungan pada amnya adalah gulungan yang digunakan pada mesin penggelek. Ia berbentuk silinder yang sangat besar, berat dan berat dengan alur di atasnya.

Mesin pusing dan giling

Berpusing danmesin pengilangan sejagatpemesinan komposit alat adalah salah satu proses pemesinan yang paling popular di dunia pemesinan. Ini adalah teknologi pembuatan yang maju. Pemesinan komposit adalah pelaksanaan beberapa proses pemesinan yang berbeza pada satu mesin. PengilanganPenggerudian, mesin pusing. Pemprosesan komposit adalah yang paling banyak digunakan dan yang paling sukar adalah gabungan pusing dan penggilingan. Pusat pemesinan penggiliran dan penggilingan setara dengan gabungan mesin bubut CNC dan pusat pemesinan.

Pelarik benang paip

Mesin bubut benang paip, juga dikenali sebagai mesin bubut benang paip, adalah mesin bubut mendatar yang direka untuk memutar kelengkapan paip berdiameter besar. Ia mempunyai diameter lubang besar poros utama (umumnya 135mm atau lebih) dan cengkerik di bahagian depan dan belakang kotak gelendong. Untuk memudahkan penjepitan dan pemprosesan kelengkapan paip atau bar berdiameter besar, produk ini banyak digunakan dalam pemprosesan mekanikal pembuatan mesin, petroleum, kimia, arang batu, penerokaan geologi, industri bekalan air dan saliran bandar.

Mengikut bahan yang diproses

Mesin bubut kayu

Pelarik pemotong logam

Kereta pemotong logam serupa dengan kereta kerja kayu kerana digunakan untuk memotong benda kerja dengan memutar benda kerja bersentuhan dengan alat.

Walau bagaimanapun, perbezaan antara keduanya juga besar:

Struktur pemegang pisau berbeza. Kereta kerja kayu lebih fleksibel. Contohnya, menggunakan mesin bubut pemotong logam untuk menggerakkan pasu, menggerakkan alat untuk membentuknya boleh menyusahkan.

Sifat benda kerja berbeza. Bahan kerja kenderaan kerja logam umumnya homogen, dan kepadatan dan kekerasan pada dasarnya tetap sama, sehingga dapat dipotong 3mm sekaligus, dan alat tersebut dapat dipindahkan secara otomatis. Sekiranya kayu digunakan dengan cara ini, kayu akan diprovokasi dan bahkan kayu itu akan koyak. Kereta pemotong logam kayu keras lebih baik.

Alat pusing berbeza. Bahagian hujung alat putar tidak sama dengan sudut.

Dikelaskan mengikut jenis asas bahagian mesin

Pelarik CNC jenis chuck

Mesin pelarik ini tidak mempunyai batang ekor dan sesuai untuk memutar cakera (termasuk batang pendek). Sebilangan besar kaedah pengapit adalah kawalan elektrik atau hidraulik, dan struktur chuck mempunyai banyak rahang yang boleh disesuaikan atau rahang tidak pelindapkejutan (iaitu rahang lembut).

Pelarik CNC Teratas

Pelarik ini dilengkapi dengan tailstock biasa atau tailstock CNC. Mereka sesuai untuk memutar bahagian panjang dan bahagian cakera dengan diameter kecil.

Di samping itu, ia boleh berbeza mengikut ketepatan pemprosesannya

Mesin bubut dibahagikan kepada mesin bubut am, mesin bubut ketepatan dan mesin bubut berketepatan tinggi. Pelarik ketepatan dan ketepatan tinggi biasanya berdasarkan mesin pelarik ketepatan biasa. Dengan meningkatkan ketepatan geometri mesin, mengurangkan kesan getaran dan sumber haba, dan menggunakan galas berprestasi tinggi, mesin mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi.